Мы строим деревяные дома в следующих версиях:

- из оцилиндрованного бревна диаметром 22см, 24см, 26см, 28см, 30см и больше

- из клееного бруса  180мм х 260мм, 205мм х 260мм, 240мм х 260мм, 260мм х 260мм

- из рубленого/строганого бревна диаметром от 22см до 50см и больше.

Оцилиндрованное бревно

Технология производства конструкций  из оцилиндрованного бревна состоит из нескольких этапов - заготовка кругляка,оцилиндрование / обработка бревна под соответствующий диаметр,нарезание замков,полузамков,торцевание.

Весь цикл проиводства сосредоточен на Северном Урале в России. Дерево,растущее большую часть года в низких температурах, обладает высокими техническими характеристиками,значительно превышающими лес,произрастающий в более теплых регионах. 

    

        Нужно помнить, что дерево — «живой» материал и это обстоятельство всегда следует учитывать как на стадии строительства, так и в процессе дальнейшей эксплуатации. Прежде всего, особые требования предъявляются к сырью. Добротный дом возводится, как правило, из древесины, заготовленной в зимний период. Практикуется строительство и из летнего леса. В любом случае, готовый сруб желательно выдержать без отопления примерно полгода- год. Нужно быть готовым к тому, что первые несколько лет на поверхности бревен будут появляться капельки смолы, могут даже падать капли смолы со стропил.

 

       Это естественный процесс высыхания дерева. Очень важным моментом является усадка сруба. Причем, этот процесс длится до трех лет, после чего изменения по вертикали, как правило, прекращаются. Очевидно, что *выдерживать* сруб три года, а затем приступать к отделочным работам никто не хочет и большинство этого не делает.  Необходимо постоянно помнить о специфике деревянного строительства.

                                                     

     Существуют основополагающие правила монтажа разнородных материалов или конструкций в бревенчатую стену естественной влажности. Для удобства рассмотрим на примере монтаж дверного (оконного) блока. Всегда в проеме следует предусматривать возможность «скольжения».В торцовой части бревен оконного( дверного проема ) на всю высоту делается паз, куда свободно вставляется брусок 40 х 40 мм. Блок на саморезы крепится к бруску, не ввинчиваясь в бревно. 

    

Сверху проема оставляют зазор 80-100 мм., который декоративно закрыт наличником. Стена при усадке двигается вниз, скользит по бруску, дверной (оконный) блок при этом не подвергается никаким механическим воздействиям.

      Температурный режим в первый год эксплуатации в идеале не должен превышать 15-17 градусов по Цельсию в холодное время года. Через год в условиях щадящего для бревен теплового режима можно наблюдать первые изменения бревенчатых конструкций: появились трещины в бревнах, дом дал усадку. Но эти изменения являются естественными, трещины небольшие, усадка равномерная, стены приобрели неповторимую прелесть деревянного жилища.
      Всегда следует помнить о том, что древесина — это живой материал, которому необходим доступ воздуха, особенно в первые годы эксплуатации.При монтаже окон и дверей даже после усадки сруба нужно оставлять свободные зазоры сверху. К примеру, при 6%-й усадке для окна высотой в 1,5 м требуется зазор 11 см, а для двери — 15 см. 

     Все бревенчатые (брусовые) вертикальные опоры, колонны и т.п., если они конструктивно связаны с основным строением, должны иметь опорные приспособления, позволяющие путем подкручивания, просаживать опору вместе с основным срубом.

 

            

Следует знать, что бревно в вертикальном положении дает гораздо меньшую усадку, чем в горизонтальном. Для компенсации разницы усадок и требуются подобные болтовые опорные приспособления.   

     Рассчитывать минимальный диаметр бревен нужно, исходя из следующего соотношения: на каждый градус возможного мороза зимой - 0,8 см диаметра бревна или толщины бруса. Таким образом, стена из оцилиндрованного бревна диаметром 22 см. выдерживает температуру -27.5 градусов по Цельсию без дополнительного утепления.

     Плотность у древесины сосны и древесины ели практически одинаковая — 450–500 кг/м³. Древесина сосны более смолянистая, поэтому более устойчива к влаге. После высыхания все бревна в срубе одинаково прочны и практически неразличимы.

     Во время монтажа конструкции и длительного технологического перерыва, дерево теряет свой привлекательный вид,покрывается пылью,верхний слой под влиянием ультрафиолетовых солнечных лучей и атмосферных осадков выгорает,блекнет,сереет.

  Поэтому, одной из важных составляющих в работе с деревом, является его тщательная очистка и шлифование.После этого,дерево покрывается соответствующими средствами,которые не только обеспечивают длительную сохранность материала,но и максимально подчеркивают прекрасную структуру и необычайное разнообразие рисунка.Это покрытие может быть как бесцветное так и цветное.
    

Для того,чтобы венцы плотно прилегали друг к другу, у них с нижней стороны выбирают продольные лунообразные пазы, а в них уже укладывают утеплитель.

      Существуют разнообразные виды утеплителей.Одним из них является льняной войлок.

Domy z bali    

Он изготавливается из 100% натурального льноволокна высокой очистки.  

Льняное волокно традиционно используется для конопатки и уплотнения межвенцовых соединений и не нуждается в дополнительных рекомендациях.

 Очень популярным уплотнительным материалом является также джутовый уплотнитель.

По большинству параметров он превосходит льняной войлок.

      Допустимы щели в венцах и лапах до 5 мм, зазоры продольного паза до 1,5 см, если это оцилиндрованное на станке бревно. Это справедливо для сруба из «сырого» дерева. Правда, трещины со временем зарастают, стягиваются, существенно уменьшаясь в размерах.

      Если на бревне сруба появилась трещина в 1 см, велика вероятность того, что через два–три года она будет 1 мм. Уменьшить появление трещин позволит поддержание равномерного температурного режима внутри дома. После трех–четырех лет эксплуатации сруба вероятность появления новых трещин падает до нуля.

 

     Трещины в деревянном срубе легко заделываются специальными герметиками.

                                                                       Акриловый герметик - эластичный изоляционный материал из чистого акрила. Высокая пластичность позволяет акриловому герметику двигаться вместе с деревом. Кроме того, акриловый герметик во много раз сокращает потери тепла и не препятствует естественной вентиляции.

    Одним из декоративных материалом отделки швов являются джутовые, войлочные и льняные шнуры,одновременно выполняющие функции дополнительного уплотнителя.

       Сосна обыкновенная (P. silvestris L) - дерево сосны средней тяжести, обладает хорошими выдерживающими качествами. Хорошо реагирует на влажность и сухость. Отлично красится и лакируется (за исключением живичных мест). Древесина средней плотности, достаточно высокой прочности, стойкая против гниения, хорошо обрабатывается.

       Ель сибирская (P. obovata Ldb.) - дерево ели легкое, обладает средними качеством выдерживаемости. Хорошо адаптируется в сухих и влажных условиях. Легко поддается обработке. По физико-механическим свойствам уступает сосне (примерно на 10%), но по коэффициенту качества несколько превосходит ее на 3-4%. Достоинства: односторонность строения, длинные волокна, устойчивый белый цвет, малая смолистость.

      Лиственница – дерево лиственницы тяжелое, живичное и колющееся. Наилучшими техническими качествами обладают деревья, срезанные в возрасте 100-120 лет. Считается наилучшим строительным материалом. Трудная в обработке.

      Береза – дерево березы средней твердости. Имеет хорошие механические качества. Используется для отделок окон, дверей.

Kлееный брус

      Дерево для клееного бруса заготавливается на Севере Финляндии. Здесь же находится производство клееного бруса и конструкций домов.

Наиболее распространенным материалом является сосна.

Благодаря суровым климатическим условиям,очень короткому лету,растет она очень медленно,имеет тонкие годичные кольца,очень плотную структуру.Именно поэтому,превосходит аналогичное дерево,растущее в более теплом климате.

        


       Сначала материал проверяют на наличие зримых дефектов. Поврежденные участки удаляют, а оставшиеся сращивают на мини-шип.

После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают по первому классу чистоты.

Из этих тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называют ламели, на специальных прессах, под давлением и склеивается брус.

       Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать клееный брус достаточно "толстым" - максимальная ширина клееного бруса,которую мы можем предложить достигает 260 мм, высота - 260 мм.

     

Полная влагостойкость и механическая прочность клеевого соединения достигается спустя 24 часа вылеживания готового бруса после прессования.

Для склейки ламелей применяются  соответствующие клеевые системы,которые  отвечают  стандарту WATT 91.

  

             Они не содержат формальдегид, толуол, тяжелые металлы и другие токсичные химические соединения. Удовлетворяют самым жестким Европейским Нормам Безопасности изложенным в директиве Европейского Союза EU-79/769/ EEC, Часть 1, Раздел 29.Имеют разрешение на использование в производстве изделий, находящихся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами.

            После вышеперечисленного,специальная машина нарезает брус соответствующего размера на готовые елементы дома согласно проекту,дополнительно вырезая при этом пазы,замки,полузамки,отверстия под електропроводку и тд.

            Клееный брус, строганный и профилированный, по теплоизоляционным качествам, воздухопроницаемости и плотности прилегания превосходит лучшие параметры круглого бревна. Пазы и гребни по длине бруса жестко фиксируют в стене брус относительно выше и нижележащего.

   

Уплотнитель не требуется. Стена выглядит монолитной, ей не требуется дополнительная отделка.

       Клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации. За счет этого, клееный брус оказывается более прочным по сравнению с типовым брусом, при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его "не ведет", повышаются его звукоизолирующие свойства. У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например у оцилиндрованного бревна), он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей.

  

Строгие правила и нормы на финском производстве гарантируют и без того высокие экологические свойства продукции. Огромный опыт и качество производимых конструкций  финнов в рекомендациях не нуждается. Именно эту продукцию мы вам предлагаем.   

Рубленое/строганое бревно

 В отличие от оцилиндрованного бревна в этой версии все работы по обработке бревна производятся вручную.Подбираются стволы с минимальной разницей диаметра,електрорубанками снимается кора,вырубаются пазы,*подгоняется*  бревно к бревну,вырезаются замки.

 

   

Отделка конструкции из рубленого/строганого бревна аналогична оцилиндрованому.

  

Производство сруба из рубленого/строганого бревна стоит на втором месте по трудозатратам.Меньше времени нужно на оцилиндрованное бревно,больше - на клееный брус.